دستگاه خم کن لوله

دستگاه خم کن لوله چیست؟

شرکت مهندسی مثلث تولید کننده و عرضه کننده انواع دستگاه نورد لوله و پروفیل | هلال زن | گرد کن | دستگاه خم کن لوله ،زاویه زن، دستگاه لبه زن و گرد بر ، نورد چهار غلطک ورق و … با بهترین قیمت و کیفیت مشابه نمونه های خارجی با کادری مجرب و با سابقه آماده همکاری با شما عزیزان است.

معرفی دستگاه:

این دستگاه برای خم کاری انواع لوله هایی از جنس فلزات مختلف مثل آهن ، آلومینیوم و ….ساخته شده است.شما می توانید طبق نیاز خود این دستگاه را به صورت دستی یا هیدرولیک سفارش دهید.

ویژگی ها:

• این دستگاه قدرت بسیار بالایی دارد و در سایزهای مختلف موجود می باشد. سایزهای موجود:( 2, 3 ,4 ,5 اینچ)
• دستگاه  قابلیت خم کاری انواع لوله ها با کمترین شعاع خم و خم کاری بدون چروک شدگی و دفرمه شدن را دارند.(ازاین دستگاه جهت خم کاری فرفورژه نیز استفاده می شود که خم هایی بسیار ظریف وبا کیفیت ایجاد می کند)
• قابلیت خم کاری لوله تا قطر 114 و ضخامت 7 میلیمتر را دارا هستند
• مناسب برای خم کاری لوله های سنگین بدون دفرمگی و ایجاد چروک
• دارای سیستم تنظیم و کنترل دیجیتال برای تنظیم سرعت می باشند

در مورد مدل هیدرولیک برقی دستگاه خم کن لوله بدانیم که نقش پمپ هیدرولیکی پیشرانه خم کاری است که با فشاری 16 تا 20 تنی بر راس و مرکز خم می باشد.

🔹 ۱. معرفی تخصصی انواع دستگاه خم‌کن لوله

دستگاه‌های خم‌کن لوله بسته به نوع نیرو، دقت و مقیاس کاری، در چند مدل اصلی تولید می‌شوند. انتخاب درست بین آن‌ها به نوع جنس لوله، ضخامت، قطر و زاویه موردنیاز بستگی دارد.

🔸 خم‌کن دستی (Manual Pipe Bender)

این مدل برای کارهای سبک و نیمه‌صنعتی مناسب است. خم‌کن‌های دستی معمولاً از اهرم مکانیکی استفاده می‌کنند و بدون نیاز به برق یا هیدرولیک کار می‌کنند.

• مزیت‌ها: قیمت پایین، وزن کم، حمل آسان، مناسب کارگاه‌های کوچک یا تأسیسات.
• محدودیت: نیاز به نیروی انسانی زیاد، دقت پایین‌تر نسبت به مدل‌های هیدرولیکی.
• کاربرد معمول: خم کردن لوله‌های مسی، آلومینیومی و فولادی با قطر کم (تا حدود ۱.۵ اینچ).

🔸 خم‌کن هیدرولیکی (Hydraulic Pipe Bender)

در این مدل، نیروی فشار سیال هیدرولیک باعث خم شدن یکنواخت لوله می‌شود. این نوع دستگاه‌ها برای پروژه‌های صنعتی با حجم بالا کاربرد دارند.

• مزیت‌ها: توان بالا، دقت زیاد، قابلیت خم لوله‌های ضخیم.
• محدودیت: وزن و قیمت بیشتر، نیاز به سرویس منظم.
• کاربرد معمول: صنایع خودروسازی، سازه‌های فلزی، سیستم‌های آبرسانی و خطوط گاز.

🔸 خم‌کن CNC یا اتوماتیک (CNC Pipe Bending Machine)

پیشرفته‌ترین نوع خم‌کن است که با سیستم کنترل عددی (CNC) کار می‌کند. اپراتور زاویه خم، شعاع، سرعت و ترتیب خم‌ها را در نرم‌افزار وارد می‌کند و دستگاه همه مراحل را خودکار انجام می‌دهد.

• مزیت‌ها: دقت بالا، سرعت زیاد، مناسب تولید انبوه، تکرارپذیری بالا.
• محدودیت: قیمت بالا، نیاز به اپراتور آموزش‌دیده.
• کاربرد معمول: تولید انبوه قطعات در صنایع هوافضا، مبلمان فلزی، تهویه مطبوع و تجهیزات پزشکی.

🔹 ۲. کاربرد دستگاه خم‌کن لوله در صنایع مختلف

دستگاه‌های خم‌کن لوله در طیف وسیعی از صنایع به‌کار می‌روند، چون توانایی شکل‌دهی به لوله‌ها بدون تغییر قطر یا ترک‌خوردگی را دارند. در زیر مهم‌ترین موارد کاربرد آن‌ها آورده شده است:

این گستره‌ی کاربرد نشون میده که دستگاه خم‌کن لوله فقط مخصوص یک صنعت خاص نیست؛ بلکه هرجا لوله‌ای نیاز به زاویه یا انحنا داشته باشه، حضورش ضروریه.

🔹 ۳. عملکرد و نحوه کار دستگاه خم‌کن لوله

مبنای عملکرد همه‌ی مدل‌های خم‌کن، اصل اعمال گشتاور کنترل‌شده بر شعاع مشخصی از لوله است تا انحنا بدون لهیدگی یا تغییر قطر ایجاد شود. فرآیند کلی در سه مرحله انجام می‌شود:

1. فیکس کردن لوله (Clamping):
   لوله درون قالب یا بین دو غلتک مخصوص قرار می‌گیرد تا در طول خم شدن، لغزش یا جابجایی نداشته باشد.
2. اعمال نیرو (Bending):
   • در مدل دستی، اپراتور با اهرم مکانیکی فشار وارد می‌کند.
   • در مدل هیدرولیکی، سیلندر تحت فشار روغن عمل خم را انجام می‌دهد.
   • در مدل CNC، موتور سرو و نرم‌افزار زاویه و سرعت خم را به‌صورت دقیق تنظیم می‌کنند.
3. رهاسازی و بررسی انحنا:
   پس از رسیدن به زاویه موردنظر، لوله آزاد می‌شود و میزان بازگشت ارتجاعی (springback) اندازه‌گیری می‌گردد تا در تنظیمات بعدی لحاظ شود.

برای جلوگیری از چروک یا لهیدگی دیواره‌ی لوله، درون لوله معمولاً از ماندرل (Mandrel) یا فنر داخلی استفاده می‌شود تا فرم لوله حفظ شود.

 مزایای استفاده از دستگاه خم کن لوله

1. مقرون به صرفه بودن:

– کاهش هزینه‌ها: استفاده از این دستگاه به‌طور کلی هزینه‌های کمتری نسبت به روش‌های جایگزین مانند جوشکاری دارد،

زیرا نیاز به برش و سرهم‌بندی مجدد قطعات را کاهش می‌دهد. این کاهش هزینه به دلیل کمتر بودن مراحل کاری و نیاز کمتر به

مواد و تجهیزات اضافی است.

– کاهش ضایعات مواد: در فرآیند خم‌کاری با دستگاه خم کن لوله، ضایعات مواد کمتر است چون نیازی به برش و دوباره‌کاری

وجود ندارد. این موضوع به بهبود بهره‌وری و کاهش هدررفت مواد منجر می‌شود.

2. استحکام افزایش یافته:

– تقویت ساختار مولکولی: در فرآیند خم کردن با استفاده از دستگاه خم کن لوله، مولکول‌های فلز در جهت خم حرکت کرده و

تراکم می‌یابند، که این امر موجب افزایش استحکام و دوام لوله می‌شود. این ویژگی مخصوصاً در صنایع با الزامات استحکامی بالا

اهمیت دارد.

3. زیبایی‌شناسی بهبود یافته:

– شکل‌دهی به دلخواه: امکان ایجاد اشکال و زوایای مختلف را فراهم می‌کنند، که این امر به بهبود زیبایی

و خلاقیت در طراحی کمک می‌کند. این ویژگی به ویژه در صنایع معماری و دکوراسیون داخلی مهم است.

4. یکپارچگی ساختاری پیشرفته:

– اتصالات کمتر: استفاده از دستگاه خم کن لوله به کاهش تعداد اتصالات نیاز دارد، که این امر باعث کاهش نقاط ضعف در سیستم

و کاهش احتمال نشتی و خرابی‌های سازه می‌شود. اتصالات کمتر به معنای استحکام و پایداری بیشتر در ساختار نهایی است.

5. تطبیق‌پذیری:

– انعطاف‌پذیری بالا: امکان خم کردن لوله‌ها به زوایا و اشکال مختلف را فراهم می‌کنند، که این امر برای

کاربردهای گوناگون بسیار مناسب است. این تطبیق‌پذیری به کارگیری لوله‌ها را در محیط‌ها و شرایط مختلف تسهیل می‌کند و به

کارآمدی در طیف وسیعی از صنایع کمک می‌کند.

دستگاه موجود در شرکت مهندسی مثلث ، توانایی خم کاری لوله با ضخامت های بسیار پایین با کیفیت بالا را دارا می باشد.
با توجه به اینکه این دستگاه ها دارای مندریل می باشند این توانایی را دارند که لوله های با ضخامت بسیار پایین را بدون چروک شدگی و دفرم شدن خم کنند در سایز مختلفی این لوله خم کن ها موجود می باشند و بزرگترین سایز آنها 114 میلی متر می باشد

مشاهده همه نمونه کارها