نورد لوله

نورد لوله یک فرایند تولید صنعتی است که در آن لوله‌های فلزی از جنس‌های مختلف مانند فولاد، آهن، مس و آلومینیوم تولید می‌شوند.

در این فرایند، مواد اولیه فلزی تحت فشار و دمای بالا قرار می‌گیرند و به شکل لوله‌های استوانه‌ای فرم داده می‌شوند.

این فرآیند می‌تواند به صورت گرم یا سرد صورت گیرد، ولی معمولاً در دماهای بالاتر انجام می‌شود تا فلز به راحتی قابل شکل‌دهی باشد.

دستگاه‌های نورد لوله معمولاً شامل یک واحد نورد، که شامل قرارگیری مواد ورودی مانند بیلت‌ها یا میله‌ها،

سیستم‌های گرمایش، دستگاه‌های فشاردهی، و قالب‌ها برای شکل‌دهی لوله‌ها می‌باشد.

این دستگاه‌ها معمولاً در یک خط تولید نصب می‌شوند و به صورت پیوسته عمل می‌کنند.

دقت و کنترل دما و فشار در این دستگاه‌ها بسیار مهم است تا لوله‌های با کیفیتی تولید شود.

انواع نورد از نظر دما

نورد فلزات از نظر دما به دو دسته اصلی تقسیم می‌شود: نورد گرم و نورد سرد. هر یک از این فرآیندها ویژگی‌ها و کاربردهای

خاص خود را دارند که در ادامه به تفصیل توضیح داده می‌شود:

 نورد گرم

تعریف:

نورد گرم فرآیندی است که در آن فلزات تا دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد گرم می‌شوند و سپس از بین غلتک‌های نورد عبور

می‌کنند. دمای تبلور مجدد دمایی است که در آن دانه‌های فلزی تغییر شکل یافته به دانه‌های جدید تبدیل می‌شوند. این موضوع باعث

افزایش شکل‌پذیری فلز در حین نوردکاری می‌شود.

دمای تبلور مجدد:

– فولاد: بین 1100 تا 1300 درجه سانتی‌گراد

– آلومینیوم: بین 300 تا 600 درجه سانتی‌گراد

مراحل:

1. گرم کردن فلز: فلز تا دمای تبلور مجدد یا بیشتر گرم می‌شود.
2. نورد کردن: فلز از میان غلتک‌های نورد عبور می‌کند. فشار معینی بر فلز وارد می‌شود تا ضخامتش کاهش یابد و شکل دلخواه به دست آید.

ویژگی‌ها:

– افزایش انعطاف‌پذیری فلز

– کاهش مقاومت فلز در مقابل تغییر شکل

– مناسب برای تولید صفحات و مقاطع بزرگ

کاربردها:

نورد گرم برای تولید محصولات فلزی بزرگ مانند صفحات، ورق‌ها، میله‌ها و تیرهای مورد استفاده در صنایع مختلف از جمله

ساخت و ساز کاربرد دارد.

 نورد سرد

تعریف:

نورد سرد فرآیندی است که در آن فلز پس از نورد گرم و رسیدن به دمای اتاق، از میان غلتک‌هایی با فاصله‌ای کمتر از ضخامت فلز

عبور می‌کند. این فرآیند منجر به کاهش ضخامت و افزایش طول فلز می‌شود.

مراحل:

1. خنک کردن فلز: فلز نورد شده در نورد گرم به حال خود رها می‌شود تا به دمای اتاق برسد.
2. اسیدشویی: برای حذف زائده‌ها و پوسته‌های ایجاد شده در سطح فلز، آن را اسیدشویی می‌کنند.
3. نورد سرد: فلز اسیدشویی شده از میان غلتک‌هایی با فاصله‌ای کمتر از ضخامت فلز عبور می‌کند.

ویژگی‌ها:

– ظاهر زیبا و براق

– تلرانس دقیق و ابعاد دقیق‌تر

– حمل و نقل آسان

– تحمل و مقاومت بالا

کاربردها:

نورد سرد برای تولید ورق‌ها، نوارها، فویل‌ها و قطعات دقیق استفاده می‌شود. این محصولات معمولاً در صنایع خودرو، الکترونیک

و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 مقایسه نورد گرم و نورد سرد

هر دو نوع نورد بسته به نیازهای خاص صنعت و نوع محصول نهایی، انتخاب می‌شوند. نورد گرم مناسب برای تولید قطعات بزرگ

و با استحکام است، در حالی که نورد سرد برای محصولات دقیق‌تر با کیفیت سطح بالاتر کاربرد دارد.

ویژگی‌ها

1. استحکام: لوله‌های نورد شده با فشار و دمای بالا فرم داده می‌شوند، که منجر به افزایش استحکام آنها می‌شود.

این استحکام بالا معمولاً به لوله‌ها قابلیت تحمل فشارهای زیادی را می‌دهد، که برای کاربردهایی مانند خطوط لوله،

سیستم‌های گرمایشی و ساختمان‌ها بسیار حیاتی است.

2. دقت اندازه: یکی از مزایای فرآیند نورد لوله دقت بالای اندازه‌گیری است.

این فرآیند امکان تولید لوله‌های با اندازه‌های مختلف از قطر و ضخامت را فراهم می‌کند، که در بسیاری از صنایع اهمیت زیادی دارد.

3. انعطاف‌پذیری: با توجه به طراحی و شرایط تولید، می‌توان لوله‌های با اشکال و اندازه‌های مختلف را از طریق فرآیند نورد لوله تولید کرد.

این انعطاف‌پذیری امکان تولید لوله‌های استوانه‌ای، مربعی، مستطیلی و حتی لوله‌های خاص مانند لوله‌های مجوف را فراهم می‌کند.

4. کیفیت سطح: لوله‌های نورد شده معمولاً دارای سطحی صاف و بدون خط و خش می‌باشند.

این ویژگی مهمی برای کاربردهایی مانند لوله‌های گازی و آبیاری است که نیاز به سطحی صاف و بدون عیوب دارند.

5. مقاومت به خوردگی: بسته به جنس فلزی استفاده شده، لوله‌های نورد شده می‌توانند مقاومت خوبی در برابر خوردگی و

رسوب‌گذاری داشته باشند.

این ویژگی مهمی برای لوله‌هایی است که در محیط‌هایی با شرایط خاص مانند محیط‌های دریایی یا صنایع شیمیایی استفاده می‌شوند.

این ویژگی‌ها معمولاً به نوع فلز، فرآیند نورد و شرایط تولید بستگی دارند.

کاربردها

1. صنایع نفت و گاز: نورد لوله در صنایع نفت و گاز برای انتقال نفت، گاز طبیعی و مواد نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این لوله‌ها باید استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار، و دقت اندازه را داشته باشند تا بتوانند به‌طور ایمن مواد را انتقال دهند.

2. ساخت و ساز: در صنایع ساختمانی، نورد لوله برای استفاده در سیستم‌های آبیاری، گرمایش، تهویه مطبوع،

و سیستم‌های لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این لوله‌ها باید ساختاری مقاوم و دارای کیفیت سطح بالا داشته باشند.

3. صنایع خودروسازی: در صنایع خودروسازی، نورد لوله برای استفاده در سیستم‌های تخلیه گازهای خروجی موتور،

سیستم‌های خنک کننده، و سیستم‌های لوله‌کشی مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این لوله‌ها باید دارای دقت اندازه و مقاومت مناسب در برابر شرایط مختلف محیطی باشند.

4. صنایع فلزی: در صنایع فلزی، نورد لوله برای تولید قطعات و تجهیزات فلزی، لوله‌های تقویتی، و تجهیزات نقلیه استفاده می‌شود.

آن لوله‌ها باید دارای استحکام بالا و کیفیت سطح مناسب باشند.

5. صنایع پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، نورد لوله برای انتقال مواد شیمیایی و پتروشیمیایی، انتقال آب، و سایر مواد مایع استفاده می‌شود.

لوله‌ها باید مقاومت خوبی در برابر خوردگی و رسوب‌گذاری داشته باشند.

این تنها چند نمونه از کاربردهای نورد لوله است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد به دلیل استحکام، انعطاف‌پذیری و دوام بالای آنها.

این لوله ها در ابعاد مختلفی تولید می‌شوند:

1. قطر: این لوله‌ها ممکن است دارای قطرهای مختلفی باشند، از لوله‌های کوچک با قطر چند میلیمتر تا لوله‌های بزرگ با قطرهای چند متری یا حتی بیشتر.
2. ضخامت: ضخامت لوله‌ها نیز متناسب با نیازهای کاربردی و فشارهای مورد انتظار متغیر است. از لوله‌های نازک تا لوله‌های ضخیم با ضخامت‌های مختلف.

4. اندازه : این لوله‌ها معمولاً به طول‌های استاندارد تولید می‌شوند، اما می‌توانند براساس سفارشات خاص به اندازه های مختلفی تولید شوند.
5. ظاهر : علاوه بر لوله‌های استوانه‌ای، این لوله‌ها می‌توانند به شکل‌های دیگری مانند مربعی، مستطیلی و حتی شکل‌های خاص‌تری تولید شوند.

مزایا نورد لوله

1. تولید قطعات با حداقل تلورانس و استحکام بیشتر:

قطعاتی که از طریق نورد سرد تولید می‌شوند، به دلیل دقت بالای این فرآیند دارای حداقل تلورانس هستند.

این به معنای آن است که ابعاد قطعات با دقت بیشتری کنترل می‌شود و نیاز به اصلاحات بعدی به حداقل می‌رسد. همچنین، نورد سرد

باعث افزایش استحکام مکانیکی مواد می‌شود، زیرا فرآیند کار سرد، ساختار دانه‌بندی ماده را بهبود می‌بخشد و مقاومت آن را در

برابر فشار و کشش افزایش می‌دهد.

2. سطوح صاف و یکنواخت:

یکی دیگر از مزایای نورد سرد، تولید قطعات با سطوح صاف و یکنواخت است. این ویژگی باعث می‌شود که قطعات نهایی به

صورت بصری جذاب‌تر باشند و نیاز کمتری به عملیات سطحی مانند پرداخت و پولیش داشته باشند.

سطوح صاف همچنین می‌توانند در بهبود عملکرد قطعات در کاربردهای خاص، مانند کاهش اصطکاک، مؤثر باشند.

3. لبه‌ها و گوشه‌های مشخص‌تر:

فرآیند نورد سرد به دلیل دقت بالا و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، باعث می‌شود که لبه‌ها و گوشه‌های قطعات به طور واضح و

مشخص تشکیل شوند. این ویژگی برای قطعاتی که نیاز به دقت بالا در ابعاد و شکل دارند، بسیار حائز اهمیت است.

لبه‌ها و گوشه‌های مشخص‌تر می‌توانند در مونتاژ قطعات و سازه‌ها تأثیر بسزایی داشته باشند و از مشکلات ناشی از عدم تطابق

ابعادی جلوگیری کنند.

4. یکنواختی بیشتر در تیرآهن‌های فولادی:

تیرآهن‌های فولادی که از طریق نورد سرد تولید می‌شوند، به دلیل یکنواختی بیشتر در طول و مقطع، دارای استحکام و پایداری

بالاتری هستند. این یکنواختی باعث می‌شود که تیرآهن‌ها در کاربردهای ساختمانی و صنعتی، عملکرد بهتری داشته باشند و بتوانند

بارهای بیشتری را تحمل کنند.

همچنین، این ویژگی می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات شود، زیرا قطعات یکنواخت‌تر و پایدارتر نیاز کمتری به

تعمیر و تعویض دارند.

خلاصه مطالب

این لوله‌ها برای انتقال مایعات و گازها در صنایع مختلف استفاده می‌شوند، شامل صنایع نفت و گاز، ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع فلزی و پتروشیمی.

به عنوان مثال، در صنایع نفت و گاز، این لوله‌ها برای انتقال نفت، گاز طبیعی و مواد نفتی به کار می‌روند.

در صنایع ساختمانی، از آنها برای سیستم‌های گرمایشی و تهویه مطبوع، و همچنین در ساختارهای فلزی و سیستم‌های لوله‌کشی آب

و فاضلاب استفاده می‌شود.

این مطالب میتواند برای شما مفید باشد :

کاربرد دستگاه لبه زن و گردبر عدسی

تولید دستگاه خم لوله

نمونه کارهای خم کن لوله

نورد سه غلطک

ویژگی نورد لوله

کاربرد دستگاه خم ‌کن لوله