نورد لوله چیست ؟

نورد لوله یک فرآیند پیشرفته مکانیکی است که از آن برای تبدیل مواد اولیه فلزی، مانند شمش‌ها یا ورق‌های فلزی، به لوله‌های فلزی با ابعاد و ویژگی‌های مشخص استفاده می‌شود. این فرآیند با استفاده از دستگاه‌های نورد انجام می‌گیرد که شامل چندین غلتک است.

در این فرآیند، شمش‌های فلزی از میان غلتک‌ها عبور می‌کنند و تحت تأثیر نیروی فشاری که غلتک‌ها اعمال می‌کنند، به تدریج به شکل لوله در می‌آیند.

فرآیند نورد لوله به دو شکل اصلی انجام می‌شود: نورد گرم و نورد سرد. در نورد گرم، شمش‌های فلزی ابتدا تا دمای بالا گرم می‌شوند تا خاصیت پلاستیسیته بیشتری پیدا کنند و سپس در این دما از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شوند. این روش معمولاً برای تولید لوله‌های با ابعاد بزرگ‌تر و ضخامت بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. از سوی دیگر، نورد سرد در دمای اتاق یا نزدیک به

آن انجام می‌شود که منجر به تولید لوله‌هایی با دقت ابعادی بالاتر و سطحی صاف‌تر می‌گردد.

لوله‌های تولید شده با نورد سرد معمولاً مقاومت بیشتری نیز دارند.

یکی از مزیت‌های مهم نورد لوله، انعطاف‌پذیری آن در تولید انواع مقاطع مختلف است. به همین دلیل، این فرآیند در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد.

به عنوان مثال، در صنعت ساخت و ساز از لوله‌های تولید شده برای سازه‌های فلزی، ستون‌ها و اسکلت‌های ساختمانی استفاده می‌شود.

در صنایع نفت و گاز، لوله‌های نورد شده به عنوان خطوط انتقال نفت، گاز و سایر مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همچنین در صنعت خودروسازی، این لوله‌ها برای تولید اجزای مختلف خودروها، از جمله سیستم‌های اگزوز و قطعات ساختاری، به کار می‌روند.

این مطالب میتواند برای شما مفید باشد : 

مزایا و معایب نورد لوله

نورد لوله

خم لوله چیست؟

مزایا و معایب خم لوله

کاربرد نورد لوله

نورد کردن یکی از فرآیندهای اساسی در صنایع مختلف است که کاربردهای گسترده‌ای دارد. این فرآیند نقش مهمی در تولید مقاطع فولادی ایفا می‌کند که در بخش‌های مختلفی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، تولید تجهیزات صنعتی، لوله‌کشی و خطوط راه‌آهن مورد استفاده قرار می‌گیرند.

1. صنعت ساختمان‌سازی: نورد در تولید بسیاری از مقاطع فولادی که در ساختمان‌سازی استفاده می‌شوند، اهمیت ویژه‌ای دارد.

به عنوان مثال، میلگردها و تیرآهن‌ها که اجزای اصلی در سازه‌های ساختمانی و پل‌ها هستند، از طریق نورد تولید می‌شوند.

2. صنعت خودروسازی: نورد در صنعت خودروسازی نیز از جایگاه ویژه‌ای برخوردار است و در تولید قطعات مختلف خودرو

مانند قطعات موتور، شاسی و سیستم‌های انتقال نیرو مورد استفاده قرار می‌گیرد.فولادهای نورد شده که در این قطعات به کار می‌روند، به بهبود عملکرد و ایمنی خودرو کمک می‌کنند، زیرا قادر به تحمل بارها و شرایط سخت هستند.

3. تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی: مقاطع فولادی تولید شده از طریق نورد، در ساختارهای ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات مختلف به کار می‌روند. این مقاطع به دلیل داشتن مقاومت و پایداری بالا، برای ساخت نوار نقاله‌ها، ماشین‌آلات سنگین و دیگر

تجهیزات صنعتی بسیار مناسب هستند و باعث افزایش عمر مفید و کارایی این ماشین‌آلات می‌شوند.

4. صنعت لوله‌کشی: نورد لوله نقش کلیدی در تولید لوله‌های فولادی دارد که در سیستم‌های لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در این فرآیند، فولادها پس از نورد به شکل لوله در می‌آیند و سپس لایه‌های آن‌ها به هم جوش داده می‌شوند تا لوله‌های مستحکم و بادوام تولید شوند.

5. تجهیزات خطوط راه‌آهن: مقاطع فولادی نورد شده به عنوان اجزای اصلی در ساخت خطوط راه‌آهن استفاده می‌شوند.

این مقاطع شامل ریل‌های استاندارد، ریل‌های جرثقیل و ریل‌های UIC هستند که به دلیل مقاومت بالا و توانایی تحمل بارهای سنگین،

استحکام و ایمنی لازم را برای حمل‌ونقل ریلی فراهم می‌کنند.

فرآیند نورد

1. آماده‌سازی ماده اولیه: ابتدا شمش یا ورق فلزی آماده و در نورد گرم، گرم می‌شود.
2. عبور از غلتک‌ها: ماده از بین غلتک‌های موازی عبور داده می‌شود که فشار غلتک‌ها باعث کاهش ضخامت و تغییر شکل آن می‌شود.
3. تغییر شکل تدریجی: ماده با عبور از چندین جفت غلتک، به شکل نهایی نزدیک‌تر می‌شود.
4. کنترل و تنظیم: پارامترهایی مانند فشار، دما و فاصله غلتک‌ها تنظیم می‌شوند تا محصول نهایی دارای ابعاد دقیق و کیفیت مطلوب باشد.
5. عملیات تکمیلی و خروجی: محصول نهایی ممکن است برش، جوش یا پرداخت شود.
6. بازرسی و کنترل کیفیت: در نهایت، محصول از نظر کیفیت و ابعاد بررسی می‌شود تا استانداردهای لازم را داشته باشد.